MX 131 AR

Prodotto in polvere a base di cemento, premiscelato con inerti selezio­nati per granulometria e purezza con l’aggiunta di regolatori specifici che agiscono sui tempi di asciugatura e compensano fortemente il ritiro. Il prodotto viene utilizzato per la realizzazione di sottofondi ca­ratterizzati da tempi ridotti di maturazione pur mantenendo elevate resistenze meccaniche.

CARATTERISTICHE

Tipo di malta: Materiali per massetti cementizi CT C20 F5 a norma EN 13813. Aspetto: polvere Spessore applicativo: tra 3 – 7 cm Granulometria max: 3,0 mm Resa teorica: 17 kg/m2 per 1 cm di spessore Confezione: sacchi da 25 kg su pallet da 1,65 t  

La malta può essere posata su qualsiasi supporto purché esso risulti stabile e non soggetto a risalita di umidità. Il massetto per le sue ca­ratteristiche permette la posa di ceramiche e cotto dopo 12-16 ore; il prodotto è inoltre idoneo alla posa di parquets, moquettes, vinilici, gomma e pietre naturali da levigare dopo 7-10 gg. in quanto si rag­giungono valori di umidità residua inferiore al 2,5% (valori determinati su un massetto da 4 cm di spessore, in condizioni controllate).

Per realizzare massetti ancorati, verificare che il supporto sia asciutto, pulito e privo di parti friabili e incoerenti; per migliorare l’adesione al fondo applicare, fresco su fresco, una boiacca d’aggancio.

Per ridurre ulteriormente il ritiro e aumentare le prestazioni statiche, inserire una rete elettrosaldata diametro 5 mm a maglia 20×20, avendo cura di mantenerla sollevata dal fondo con distanziatori, in modo che essa risulti nel terzo inferiore dello spessore da posare. La medesima operazione la si esegue nelle riprese di getto, in modo da assicurare la monoliticità del manufatto.

In corrispondenza di impianti, dove lo spessore del massetto potrebbe ridursi, inserire una rete con maglia apposita.

Per realizzare massetti galleggianti stendere sul supporto dei fogli di materiale impermeabile avendo cura di sovrapporre gli stessi per al­meno 20 cm e di sigillarli con apposito nastro.

Procedere fissando lungo le pareti perimetrali e sui pilastri un nastro di materiale comprimibile di 4-5 mm di spessore.

Il prodotto può essere impastato a mano, con una impastatrice conti­nua, o con betoniera a bicchiere stando attenti con quest’ultima che i tempi di miscelazione non superino i 3 minuti.

La consistenza è di “terra umida”.

Durante le operazioni di posa compattare e livellare con apposite stag­ge. La finitura può essere eseguita con frattazzo o con macchina a disco rotante. Proteggere il prodotto fresco da gelo e da rapida essic­cazione (correnti d’aria).

MX 131 AR
  • Acqua di impasto: 10%
  • Massa volumica apparente del prodotto secco: 1686 kg/m3
  • Massa volumica apparente della malta indurita: 2000 kg/m3
  • Reazione al fuoco: Classe A1
  • Resistenza media a compressione a 28 gg: 20 N/mm2
  • Resistenza media a flessione a 28 gg: 5 N/mm2
  • Conducibilità termica: λ = 1,11 W/mK
  • Durabilità (gelo/disgelo): NPD
  • Tempo di stagionatura: 12-16 ore per ceramiche e cotto; 7-10 parquets, moquettes, vinilici, gomma e pietre naturali da levigare; dati variabili in funzione dello spessore del massetto e delle condi­zioni termoigrometriche presenti durante la fase di maturazione.
MX 131 AR
  • Acqua di impasto: 10%
  • Massa volumica apparente del prodotto secco: 1686 kg/m3
  • Massa volumica apparente della malta indurita: 2000 kg/m3
  • Reazione al fuoco: Classe A1
  • Resistenza media a compressione a 28 gg: 20 N/mm2
  • Resistenza media a flessione a 28 gg: 5 N/mm2
  • Conducibilità termica: λ = 1,11 W/mK
  • Durabilità (gelo/disgelo): NPD
  • Tempo di stagionatura: 12-16 ore per ceramiche e cotto; 7-10 parquets, moquettes, vinilici, gomma e pietre naturali da levigare; dati variabili in funzione dello spessore del massetto e delle condi­zioni termoigrometriche presenti durante la fase di maturazione.
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